1　范围

本标准规定了排油烟设施清洗服务的术语和定义、服务组织和服务人员、服务准备、服务实施、服务检查与验收、服务改进与评价。

本标准适用于食品加工、餐饮服务企业和单位食堂的排油烟设施的清洗服务。

本标准不适用于家庭厨房排油烟设施的清洗服务。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5083  生产设备安全卫生设计总则

GB 6095  安全带

GB 18483  饮食业油烟排放标准

JG 5099  高空作业机械安全规则

JGJ 46  施工现场临时用电安全技术规范

DB41/T 991  清洗保洁服务通则

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1　 

排油烟设施

指由集烟罩、挡火滤油箅子、运水风轮、排油烟水平管道、排油烟竖直管道、排油烟风机、配套的排油烟净化装置等设备组成的设施。

3.2　 

服务组织

能够给客户提供所需求服务的机构，本标准中服务组织指从事排油烟设施清洗的专业服务机构。

3.3　 

电剪刀

电剪刀是以单相串励电动机作为动力，通过传动机构驱动工作头进行剪切作业的双重绝缘手持式电动工具。

3.4　 

动平衡

指确定转子转动时产生的不平衡量（离心力和离心力偶）的位置和大小并加消除的操作。

3.5　 

油烟净化装置

指用于厨房低空排放餐饮油烟的净化处理装置，目前，用途较多的是静电油烟净化器、光解油烟净化器和复合油烟净化器。

3.6　 

静电油烟净化器

利用超高压静电处理技术将厨房或有关设备中油烟进行有效分解的装置。

3.7　 

光解油烟净化器

利用紫外光将厨房或有关设备中油烟中油雾进行有效分解的装置。

4　服务组织和服务人员

4.1　服务组织应依法取得工商行政管理部门核发的营业执照。

4.2　服务组织应具有相应的资质等级。

4.3　服务组织应具备安全生产的设备、技术、制度等条件。

4.4　服务人员应当经过专业培训，并达到相应的技术水平。

4.5　服务人员应严格按照操作规程作业。

4.6　服务人员应按规定着装，做好劳动防护，文明作业，礼貌服务，爱护客户财物。

4.7　服务人员应身体健康。

5　服务准备

5.1　服务组织应查阅排油烟设施相关技术资料，进行现场勘察和检查。

5.2　服务组织应制定排油烟设施清洗实施方案，确定作业方式方法和作业流程。

5.3　服务组织应配备清洗作业设备、工具、清洗药剂等，并确保作业设备正常运行。

5.4　服务组织应根据作业工作量和作业要求，配备相应的服务人员。

5.5　服务组织应与客户签订服务合同，服务合同格式可参照DB41/T 991中的附录A。

5.6　服务组织和客户应共同检查排油烟设施运行情况，确保设备及燃气阀门处于关闭状态。

5.7　核实被清洗的设备是否与火灾报警系统连接，做好相关防范工作，避免出现因误报警所引发的损失。

5.8　可采用胶带等把相关设备进行密封防水处理。

5.9　清洗作业前后，应对所有清洗的设施设备拍照录像，以确认清洗效果。

5.10　做好施工前安全检查，清洗作业人员要对使用的安全护板、护具、工具、光源、呼吸器（如需）等完好程度和安全性进行现场确认。

5.11　客户应配合服务组织做好服务准备工作，提供相关技术资料，配合进行现场勘察和检查，合理确定作业场所，做好现场作业防护，清除施工区域内的任何阻碍清洗工程的障碍物，提供作业所需的水电等必要条件。

6　服务实施

6.1　集烟罩和挡火滤油箅子清洗

6.1.1　拆卸挡火滤油箅子及挡火板，用铲刀将集烟罩及周围构件和隔油槽内的厚油垢铲掉。

6.1.2　将溶油剂喷洒在集烟罩表面，待油垢溶化或软化后，使用专业工具对集烟罩表面进行清洗。

6.1.3　将油槽内的油垢、水等液体污物清出隔油槽，装入专用的污物桶内。

6.1.4　使用专业工具将集烟罩表面和隔油槽擦拭干净，对集烟罩外表面及隔油槽内进行表面抛光、洁净处理。

6.1.5　将集烟罩下方的煤气管道和墙壁清洗干净，将灶台和锅圈清洗干净，将灶台表面和侧面擦拭干净。

6.1.6　将拆下的挡火滤油箅子、挡火板等放入高温熏煮桶中熏煮，时间约为3 min～5 min。

6.1.7　将高温除油后的挡火滤油箅子、挡火板等取出,用高压水机进行清水冲洗。

6.1.8　将冲洗后的挡火滤油箅子、挡火板等立放在一边控水3 min，并用干净的毛巾擦拭干净。

6.1.9　将清洗后的设备装回原位。

6.2　水平排油烟管道清洗

6.2.1　选择合适位置作为清洗作业人员或清洗设备进出及清洗掉的油垢运出的工作口。通常情况下选择集烟罩上的排风口作为工作口，如无合适工作口则需使用电剪刀等工具在排油烟管道上另开清洗工作口。

6.2.2　作业人员或清洗机器人自工作口进入排油烟管道内，将溶油剂喷洒在管道壁上。

6.2.3　待油垢溶化或软化后，服务人员使用专业工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工作。

6.2.4　使用专用的集油盒或拖带机器人将清除掉的油垢运出管道，装入专用的污物桶内。

6.2.5　确认清洗达标后封好工作口。

6.3　竖直排油烟管道清洗

6.3.1　在管道最上端选择适当位置作清洗设备的主进出工作口，并在管道下端弯头处附近开备用工作口，如非必要尽量不开新的工作口。

6.3.2　将小型卷扬机固定在合适位置，将卷扬机钢丝绳和尼龙主绳（安全绳）与服务人员的保险带连接好。

6.3.3　服务人员从工作口进入管道中，使用专业机械将融油药剂喷洒在管道壁上。

6.3.4　待油垢溶化或软化后，工作人员使用专业工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工作，直至下到竖直管道与楼下横管道连接处。楼顶安全员应配合清洗人员跟进释放卷扬机钢绳，确保同步保护。

6.3.5　服务人员将管道内清理的油垢处竖管道下方备用工作出口取出，或用卷扬机将集油桶铰送到楼顶上工作口取出。

6.3.6　在清洗达标后，将上下两处工作口分别封好，并用铝箔胶带粘紧。

6.3.7　对于管径小于50 cm×60 cm等不具备彻底清洗条件的排油烟竖直管道，一般采用阻断式清洗方法，即采用每隔3 m交叉开口的方式。清洗人员用铲刀通过开口处在管道内清理出一条2000px的安全隔离带，以起到阻断火头的作用。

6.4　排油烟风机清洗

6.4.1　开机验证排油烟风机运行是否正常并做好状态确定记录，请甲方现场人员签字确认，切断电源，准备作业。

6.4.2　从风机进风端或出风端进入风机，将融油剂喷洒在风机机箱和叶轮上，经过5 min～10 min后，使用专业工具将机箱内壁以及所有可触及到的厚油垢清除干净。

6.4.3　清洗产生的垃圾污物等要收集到专用的污物桶中。

6.4.4　清洗达标后，开机测试。

6.4.5　必要时可拆卸进行清洗，要遵循由外到内的原则进行拆解，将拆卸下的机件有序摆放。

6.4.6　将叶轮等大型机件放入高温熏煮桶中除油垢，较大叶轮也可用高温高压冲洗机进行高压除垢。

6.4.7　必要进可采用高温高压冲洗机等机具对风机机箱内部去除油垢，并将油垢装入专用的污物桶中。

6.4.8　清洗达标后，安装归位。

6.4.9　通电试机，对风机进行点动动平衡调试，确认无误后进行通电高速动平衡测试。

6.4.10　风机高速动平衡检测30 min无异常后，清洗工作结束。

6.5　油烟净化装置清洗

6.5.1　静电油烟净化器

6.5.1.1　打开净化器门，使用绝缘工具触碰净化器片，进行静电放电工作，确认净化器片的数量、安装顺序以及电路连接方式。

6.5.1.2　将净化器极片放入高温熏煮桶中3 min～8 min后进行油垢去除。

6.5.1.3　使用专业工具对净化器机箱内部油垢进行清除冲洗。

6.5.1.4　将油垢和冲洗废液收集到污物桶中。

6.5.1.5　对可拆卸的净化器挡网应经过高温熏煮，待冲洗干净后重新装回原处，对不可拆卸的挡网，应使用专用工具进行单面除油工作。

6.5.1.6　将净化器片安装归位，通电测试。

6.5.2　光解油烟净化器

6.5.2.1　开机验证设备运行是否正常，并做好状态确定记录。

6.5.2.2　断开电源，将发光管框取下，使用专业工具对发光管和发光框上的油垢进行清除，将油垢和冲洗废液收集到污物桶中。

6.5.2.3　将清洗干净的发光管框调整好角度，安装归位。

6.5.2.4　接通电源测试，如工作灯和所有发光管再次点亮，则说明运行正常。

6.6　防火阀门清洗

6.6.1　使用专业工具对防火阀边框和阻火板上的油垢进行清除。

6.6.2　将清洗后的防火挡板调至原开合角度或水平角度。

6.7　其它部件清洗

采用专业工具、器械对其它部件进行清洗，能够直接进行清洗的部件则直接清洗，不能直接清洗的部件则采取拆卸后清洗，清洗后的各部件应恢复到原来所在位置，且所清洗的设备机具、部件应基本达到原有功能。

6.8　污染物控制

6.8.1　溶油剂等清洗药剂须使用正规厂家生产的合格产品，宜选用绿色环保产品。

6.8.2　清洗产生的污水污物不得直接倒入下水道，收集后集中进行环保处置。

6.8.3　减少噪声污染。

6.9　作业安全

6.9.1　所有使用的清洗设备安全指标应符合GB 5083的要求。

6.9.2　作业现场安全管理制度健全。

6.9.3　所有清洗作业人员必须了解现场安全施工程序和要求，遵守有关规章制度。

6.9.4　清洗工作展开后，甲方须停止一切用火工作，作业区域内不得动用明火。

6.9.5　对风机叶轮不要进行物理清洗，避免损伤叶轮动平衡，造成甲方设备运行安全隐患。

6.9.6　对作业现场进行充分的安全检查，查看设备有无漏气、漏电等情况。

6.9.7　高空作业人员必须系好安全带，做好安全防范措施，应符合GB 6095要求。

6.9.8　临时用电必须遵守JGJ 46要求。

6.9.9　各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护措施。手持电动工具的使用要符合国家有关规定。

6.9.10　易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照现场布置隔离，不得随意乱放。

6.9.11　严禁使用切割机等可能产生明火的工具切割排油烟管道和有油垢的机件。

7　服务检查与验收

7.1　质量要求

7.1.1　集烟罩表面无油垢和黄色油膜；油槽内无遗留油垢；排风口四周干净整洁；灶台无遗存污物；无造成灶膛、灶面设施损坏或影响使用的情况；集烟罩下方墙面、燃气管道、地面等不得遗存污渍。

7.1.2　挡火滤油箅子外表面无油垢和黄色油膜；悬挂后无外溢液体和油状物。

7.1.3　油烟管道表面除接缝处以及铆钉密集处外无黑色老油垢，且看不到液体油状物和油腻感；修复铲平推15 cm，铲面无明显油污和液体油状物；管道接缝处或打密封胶处附近允许有3 cm～5 cm的油垢带，避免损伤管道密封性；楼顶管道出口处无黑色厚油垢。

7.1.4　排油烟风机机箱四壁可触及到的区域没有黑色老油垢和液体油垢；机壳底部表面无积油和油垢；机壳基本恢复原有色泽；风机叶轮无油垢，基本恢复出厂原色；风机运行正常，无异响，无偏心震动。

7.1.5　油烟净化器电极片及四壁没有液体油状物和黑色油垢；净化器线路连接正常，电极片保持平行，行间距一致，工作指示灯正常。光解油烟净化器发光管框呈水平状态，无风阻啸叫；发光管表面和管框上无油垢，表面清洁；所有发光管发光正常，启动正常。

7.1.6　防火阀门表面整体光洁，无油垢；防火阀门挡火板呈水平状，无风阻啸叫；防火阀门开启正常。

7.1.7　若清洗达标后，油烟排放不符合GB 18483的要求，应检查设备排放不达标的原因。

7.2　质量验收

7.2.1　服务组织应组织人员对排油烟设施清洗前后的状况进行评估认定，并出具认定报告。

7.2.2　服务组织的服务质量没有达到要求的，应采取措施予以弥补。

7.2.3　服务组织和客户，均应妥善收集整理形成的相关资料，立档保存。

7.2.4　服务组织应建立健全排油烟设施清洗档案管理制度，以利检查、监测和维护。

8　服务评价与改进

8.1　自我评价

8.1.1　定期和不定期核查、分析服务项目相关资料。

8.1.2　定期和不定期检查和评估规章制度、操作规范的执行情况。

8.1.3　定期和不定期询问作业人员操作规范、规章制度的落实情况。

8.1.4　定期和不定期检查作业人员的现场记录。

8.2　外部评价

8.2.1　主动接受本行业相关管理部门的监督检查。

8.2.2　定期发放调查问卷，开展服务满意度调查。

8.2.3　建立服务对象的投诉、表扬制度。

8.3　持续改进

8.3.1　统计和分析、评估自查和外部评价结论。

8.3.2　分析服务方案和操作规范的充分性、适宜性、有效性。

8.3.3　分析作业人员服务提供与服务方案和操作规范的符合性。

8.3.4　根据分析结论，有针对性地持续改进。